激光纹理加工是一项相对较新的加工工艺，激光纹理加工不使用化学药剂。激光头是加工几乎所有金属的唯一工具，可以进行高效和可重复的纹理加工、雕刻、微结构化处理，并对物体作复杂的二维或三维标记。化学蚀刻只能加工三至五个层次，而激光加工技术可以加工30至50个层次的纹理图案，因此激光技术能制造出更多层次和更好更精细的表面质量。为部件设计提供无可比拟的可能性，使得不同材料和工件尺寸的三维设计创造性得以自由发挥。激光加工纹理图案和雕刻时，只会产生一些能被真空吸尘器吸走的金属粉末，不会制造出液体、泥浆或碎屑等废弃物。

总之，激光加工超越了传统纹理加工的限制，变得更准确、更精致和更加高端，在经济、生态和设计方面有着显着的优势。

在激光加工前，所有表面结构数据必须转换为灰度位图。然后，用3D动画软件添加这些三维数字图形，确保激光束以最理想的90°角到达目标区域。在机床要求方面，激光表面加工机床可以五轴联动，因此，激光束能到达极复杂表面的目标区域。激光加工的定位精度和重复精度极高。重复精度尤其重要，激光束在每一次加工行程中只切除了几微米的材料。根据不同的结构深度，完成一处的加工可能需要50次或更多次行程。

汽车工业的趋势正在采用新的技术纹理替代皮革纹理，如汽车内饰、方向盘衬套、引擎盖、滑动轴承、连杆、活塞销和轮胎模具中。同样，PET聚酯瓶制造商也提出了诸如在瓶上制作3D徽标这样更复杂的需求。就这两种领域的应用而言，激光纹理加工比传统蚀刻技术显然向前迈进了一大步。在信息和通信技术(ICT)以及电子技术方面，手机壳、电视机外壳、笔记本电脑、扬声器和相机外壳上也逐步在使用激光表面加工技术，还可应用在珠宝和手表，以及像体育器材、化妆品盒、玩具等各种消费品上。